
Technologia wibracyjnego transportu paliwa na ruszcie sprawdza się znakomicie wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki współczynnik dyspozycyjności urządzeń. Wysoki współczynnik dyspozycyjności uzyskuje się między innymi dzięki konstrukcji zawierającej niewielką liczbę ruchomych elementów. (rusztowiny nie przemieszczają się względem siebie, co dodatkowo wydłuża ich żywotność, gdyż poddawane są cały czas stałym obciążeniom cieplnym).

Wibracyjny ruszt powoduje znaczne polepszenie zgazowania w porównaniu z konwencjonalnym rusztem mechanicznym. Osiąga się to z uwagi na znacząco lepsze wyeksponowanie paliwa na przepływ pierwotnego powietrza, ponieważ proces wibracyjny powoduje fluidyzację paliwa, a ilość powietrza kontrolowana jest wielkością dysz w rusztowinach a nie zmieniającą się wielkością szczeliny pomiędzy rysztowinami jak w niektórych typach rusztów schodkowych.

Prędkością przesuwu paliwa steruje się przy wykorzystaniu przetwornicy częstotliwości. Na końcu rusztu w celu usunięcia popiołu zamontowany jest otwierany w sposób hydrauliczny szyber popiołu, który otwiera się po upływie nastawionego w systemie sterowania interwału czasowego
Płyta rusztu wykonana jest z dużej liczby rusztowin, pokrywających całość powierzchni dna paleniska w sposób dopasowany. Rusztowiny są wykonane z chromowanych odlewów żeliwnych o ekstremalnie wysokiej odporności na temperaturę oraz zużycie cierne.
